Serat Aramid: Metode Produksi, Sifat, dan Aplikasinya
Kategori

Serat Aramid: Metode Produksi, Sifat, dan Aplikasinya

Panduan serat aramid yang mencakup Aramid 1313 (PMIA) dan Aramid 1414 (PPTA/Kevlar): persiapan bahan baku, polimerisasi antarmuka dan larutan, pemintalan kering/basah, ketahanan panas, penghambatan api, dan aplikasi industri.
Jan 31st,2026 139 Tampilan

Poliamida aromatik adalah makromolekul linier yang terdiri dari cincin aromatik yang dihubungkan oleh ikatan amino, dimana setidaknya 85% ikatan amino terhubung langsung ke dua cincin aromatik, dan kurang dari 50% ikatan amino dapat digantikan oleh ikatan imida. Serat yang terbuat dari polimer rantai panjang poliamida aromatik dikenal sebagaiserat aramid.

heat resistant materials

Metode Produksi Serat Aramid

1. Persiapan Bahan Baku

Metode Polimerisasi Antarmuka

Isophthaloyl klorida dilarutkan dalam tetrahidrofuran dan kemudian ditambahkan pada suhu kamar ke dalam larutan m-fenilendiamin dan natrium karbonat yang diaduk dengan kuat. Reaksi polikondensasi terjadi dengan cepat pada antarmuka dalam beberapa menit, selama itu asam yang dihasilkan dinetralkan oleh natrium karbonat. Setelah pendinginan, pemisahan, pencucian, dan pengeringan, diperoleh polimer poli(m-fenilena isoftalamida).

Metode Polimerisasi Larutan Suhu Rendah

Menggunakan dimetilformamida (DMF) atau dimetilasetamida (DMAc) sebagai pelarut, m-fenilendiamin dilarutkan dengan sedikit akseptor asam dan didinginkan hingga 0–1°C. Isophthaloyl klorida kemudian ditambahkan perlahan-lahan sambil terus diaduk. Setelah reaksi selesai, air ditambahkan untuk mengendapkan polimer. Padatannya disaring, dicuci, dan dikeringkan untuk mendapatkan poli(m-fenilena isoftalamida).

2. Proses Pemintalan

Pemintalan Kering

Polimer dilarutkan dalam DMF atau DMAc yang mengandung klorida tertentu untuk menyiapkan obat bius pemintalan. Solusinya kemudian diputar dengan cara berputar kering. Serat yang dipintal mengandung garam anorganik di permukaannya dan dicuci berulang kali dengan air. Selanjutnya, serat diregangkan 4–5 kali pada suhu 300°C. Benang filamen dan serat stapel dapat diproduksi dengan metode ini.

Pemintalan Basah

Pemintalan obat bius dikontrol pada suhu 22°C dan diekstrusi melalui spinneret dengan lubang 0,07 mm dan 34.000 kapiler ke dalam wadah koagulasi pada suhu 60°C yang mengandung DMAc dan kalsium klorida (densitas: 1,366 g/cm³). Serat yang baru lahir dicuci, diregangkan 2–3 kali dalam air panas, dikeringkan pada roller yang dipanaskan, dan selanjutnya diregangkan 1,5–1,8 kali pada hot plate 320°C untuk mendapatkan produk akhir, terutama serat stapel.


Kinerja Aramid 1313 (Serat PMIA)

1. Sifat Mekanik

Kekuatan tarik dan ketangguhan Aramid 1313 sebanding dengan serat nilon dan poliester.

2. Stabilitas Termal Dimensi

Penyusutan di udara kering pada suhu 260°C adalah sekitar 1,7%, dan sekitar 2% dalam air mendidih. Kain yang disetel dengan panas hampir tidak menunjukkan penyusutan dalam air mendidih.

3. Tahan Api

Aramid 1313pada dasarnya tahan api. Ia hanya terbakar jika terkena api langsung dan padam dengan sendirinya setelah apinya dihilangkan.

4. Tahan Panas

  • Tidak ada kehilangan kekuatan yang signifikan setelah 3000 jam pada suhu 180°C.
  • Mempertahankan sekitar 65% kekuatan aslinya setelah 1000 jam pada suhu 260°C.
  • Di atas 400°C, ia tidak meleleh tetapi berubah bentuk dan menjadi karbon, membentuk lapisan arang pelindung.
  • Mempertahankan kekuatan sekitar 50% setelah 400 jam dalam uap panas.

5. Ketahanan Kimia

Aramid 1313 tahan terhadap sebagian besar asam, meskipun paparan asam klorida, nitrat, atau sulfat dalam waktu lama dapat mengurangi kekuatan. Ia juga stabil terhadap basa, kecuali basa kuat seperti natrium hidroksida jika terkena paparan jangka panjang. Ini menunjukkan ketahanan yang baik terhadap pemutih, zat pereduksi, fenol, asam format, dan banyak pelarut organik seperti aseton.


Penerapan Aramid 1313

  • Bahan filtrasi suhu tinggi
  • Sabuk konveyor
  • Bahan isolasi listrik
  • Tirai api
  • Sarung tangan tahan api dan pakaian pemadam kebakaran
  • Pakaian kerja tahan panas
  • Parasut dan pakaian penerbangan
  • Pakaian pelindung dirgantara
  • Kain interior tahan api untuk pesawat terbang dan kendaraan mewah

Serat berongga yang terbuat dari Aramid 1313 juga dapat digunakan dalam desalinasi berdasarkan prinsip reverse osmosis.


Serat Poli(p-fenilena tereftalamida) (PPTA) – Aramid 1414
ppta fiber
Rumus struktur kimia PPTA

Aramid 1414 (secara komersial dikenal sebagaiKevlar®) pertama kali diperkenalkan pada tahun 1972 oleh DuPont sebagai serat poliamida aromatik berkekuatan tinggi yang terutama dikembangkan untuk penguat ban dan produk karet lainnya.

Metode Pengolahan

1. Metode Pemintalan Kristal Cair

Monomer yang digunakan adalah terefthaloil klorida dan p-fenilendiamin. Polimerisasi dilakukan dengan polikondensasi larutan suhu rendah menggunakan pelarut basa lemah seperti heksametilfosforamida (HMPA), DMAc, atau N-metil-2-pirolidon (NMP). Sistem pelarut campuran HMPA dan NMP (berat 1:2) biasanya digunakan untuk mencapai berat molekul lebih tinggi.

Polimerisasi dilakukan pada 0–20°C dalam kondisi anhidrat. Setelah reaksi, polimer diendapkan dalam air, disaring, dicuci, dihaluskan, dan dikeringkan untuk mendapatkan polimer pembentuk serat.

2. Metode Pemintalan Basah-Jet Kering

Obat bius yang berputar dipanaskan hingga 70–90°C dan diekstrusi melalui spinneret, melewati celah udara 0,52 cm sebelum memasuki wadah koagulasi pada suhu sekitar 10°C yang mengandung 20–27% asam sulfat.

Karena orientasi molekul tingkat tinggi, serat yang baru lahir tidak memerlukan gambar tambahan dan sudah menunjukkan sifat yang sangat baik. Setelah dicuci dan dikeringkan secara menyeluruh pada suhu 150°C, serat tersebut dapat digunakan sebagai serat tali ban.


Karakteristik Kinerja Aramid 1414

  • Stabilitas termal yang sangat baik
  • Stabilitas dimensi yang luar biasa
  • Ketahanan lelah yang unggul
  • Modulus tinggi
  • Kekuatan tarik tinggi
  • Fleksibilitas dan ketangguhan yang baik

Penerapan Aramid 1414

  • Penguatan ban berkinerja tinggi
  • Bahan penguat komposit
  • Kanvas dan tali khusus
  • Radome radar (microwave transparan)
  • Selang bertekanan tinggi
  • V-belt dan ban berjalan
  • Kabel bawah laut dan kabel khusus
  • Sabuk pengaman
  • Perlindungan balistik (rompi antipeluru dan helm)

Serat poliamida aromatik (serat aramid) mewakili kelas material berkinerja tinggi terkemuka. Dengan kekuatan mekanik yang luar biasa, tahan panas, stabilitas kimia, dan sifat fungsional yang unik, bahan ini memainkan peran yang tak tergantikan di banyak industri. Dari Aramid 1313 dalam filtrasi suhu tinggi dan pakaian pelindung hingga Aramid 1414 dalam penguatan ban dan komposit, material ini terus mendorong kemajuan teknologi dalam aplikasi kinerja tinggi.

June.28.2026
Jelajahi perbedaan antara Grafit Oksida dan Grafena Oksida, mulai dari sintesis dan sifat material hingga aplikasi industri dan kiat pembelian.
LIHAT LEBIH LANJUT
June.27.2026
Identifikasi serat poliamida-imida aromatik menggunakan FTIR, pelarutan, mikroskopi, dan pembakaran. Bandingkan dengan serat meta-aramid, para-aramid, dan P84.
LIHAT LEBIH LANJUT
June.14.2026
Jelajahi industri serat UHMWPE tahun 2025, termasuk ukuran pasar, perluasan kapasitas, produsen terkemuka, aplikasi utama, dan tren pertumbuhan di masa depan.
LIHAT LEBIH LANJUT
Tinggalkan pesan
Nama
Seluler*
E-mail*
Perusahaan
Pesan
Kode Verifikasi*
Kode Verifikasi