Pewarnaan dan penyelesaian tekstil merupakan proses yang kompleks dan sistematis yang melibatkan bahan baku, barang setengah jadi, penenunan, pencelupan, dan penyelesaian akhir. Di antara ketiganya, pemintalan, penenunan, dan pencelupan + pencetakan + penyelesaian merupakan tiga sektor yang relatif independen.

Proses Utama dalam Pemintalan:

Pembukaan dan pembersihan
Penggarukan
Menyisir
Menggambar
Keliling
Pemintalan cincin

Proses Utama dalam Menenun:

Lekok
Melengkung
Perekat
Menggambar masuk
Menenun
Penyelesaian kain

Alur Kerja Pewarnaan dan Penyelesaian:

Persiapan kain → Penjahitan → Singeing → Cold pad batching → Desizing, scouring, bleaching → Mercerizing → Pra-pengaturan → Persiapan pasta → Pencetakan (layar datar atau layar putar) → Pengukusan → Pemberian sabun → Pengaturan panas → Anti-susut → Kalender → Pemeriksaan akhir dan pengemasan

Rincian Proses

1. Menghanguskan

Tujuan: Menghilangkan bulu halus di permukaan untuk meningkatkan kehalusan, kilau, dan penampilan kain. Ini mencegah pewarnaan dan cacat cetak yang tidak merata serta meningkatkan kinerja anti-pilling, terutama untuk serat sintetis. Kain menjadi lebih bersih dan terasa lebih renyah di tangan.

Batch Bantalan Dingin: Setelah dibakar, kain didinginkan dan diistirahatkan selama lebih dari 20 jam.

2. Pembersihan, Pengikisan, dan Pemutihan

(1) Pengurangan Ukuran

Tujuan: Hilangkan bahan perekat yang digunakan selama menenun guna meningkatkan daya serap, mengurangi konsumsi bahan kimia, dan meningkatkan mutu produk akhir.

Metode:

Pengurangan ukuran air panas: Efektif untuk kain yang berukuran bahan yang larut dalam air seperti natrium alginat atau turunan selulosa.
Penghilangan ukuran alkali: Cocok untuk ukuran berbasis pati, menggunakan larutan natrium hidroksida 10–20 g/L pada suhu 60–80°C selama 6–12 jam.
Penghilangan ukuran secara enzimatik: Menggunakan α-amilase untuk menghidrolisis pati tanpa merusak serat; cepat dan efisien.
Penghilangan ukuran oksidatif: Melibatkan hidrogen peroksida atau natrium perbromat; efisien tetapi harus dikontrol untuk menghindari kerusakan selulosa.

(2) Penggosokan

Tujuan: Hilangkan kotoran alami seperti pektin, lilin, dan sisa biji untuk meningkatkan daya basah dan warna putih.

(3) Pemutihan

Tujuan: Hilangkan sisa pigmen alami untuk meningkatkan kecerahan dan mempersiapkan kain untuk pewarnaan atau pencetakan.

Agen umum: Natrium hipoklorit, hidrogen peroksida, natrium klorit.

3. Merserisasi

Proses: Kain membengkak secara permanen ketika diperlakukan dengan alkali kuat, mengubah selulosa I menjadi selulosa II.

Faktor Kunci:

Konsentrasi soda kaustik
Suhu
Waktu perawatan
Ketegangan diterapkan pada kain

Manfaat:

Peningkatan stabilitas dimensi dan pengurangan penyusutan
Peningkatan penyerapan dan penyerapan pewarna
Kilau yang ditingkatkan
Sifat mekanik yang dimodifikasi (misalnya, kekuatan tarik yang berkurang)

Jenis:

Merserisasi kering: Dilakukan pada suhu ruangan pada kain kering. Hasil stabil tetapi boros energi.
Merserisasi basah: Dilakukan pada kain basah; menghemat energi dan meningkatkan kerataan tetapi membutuhkan kontrol kelembapan yang tepat.
Merserisasi kaustik panas: Penetrasi yang lebih baik dan penyerapan alkali yang merata, digunakan untuk kain yang lebih berat.

4. Pra-pengaturan (Pengaturan Pra-pemanasan)

Tujuan: Menstabilkan struktur kain secara termal, menghilangkan kerutan, dan meningkatkan stabilitas dimensi dan kehalusan permukaan.

Kondisi Kritis:

Suhu (paling penting)
Waktu perawatan
Tegangan yang diterapkan
Penggunaan agen pembengkakan

Catatan: Warna-warna sensitif (misalnya abu-abu, hijau tentara, khaki) dapat berubah warna jika terkena panas dan harus dipantau setelah dipakai.

5. Pewarnaan

Langkah Dasar: Adsorpsi zat warna → Difusi → Fiksasi

Jenis Pewarna Umum:

Jenis Pewarna	Serat yang Cocok	Keuntungan	Kekurangan
Pewarna langsung	Katun, linen, sutra, wol	Aplikasi sederhana, biaya rendah	Tahan terhadap pencucian/cahaya yang buruk
Pewarna reaktif	Katun, linen, sutra, wol	Ketahanan pencucian yang sangat baik	Tahan terhadap asam/basah sedang
Pewarna belerang	Serat selulosa	Tahan terhadap pencucian/sinar matahari yang baik	Ketahanan gosokan kurang baik, variasi warna
Pewarna dispersi	Poliester, nilon, asetat	Siklus pendek, kecerahan bagus	Sensitif terhadap hidrolisis alkali
Pewarna kationik	Akrilik, poliester kationik	Nuansa cerah, intensitas kuat	Kedalaman terbatas
Pewarna bejana	Kapas dan selulosa lainnya	Ketahanan keseluruhan yang sangat baik	Mahal, beberapa warna menyebabkan kerusakan di bawah cahaya

Metode Pewarnaan:

Pewarnaan benang: Pewarnaan gulungan, pewarnaan paket, pewarnaan lungsin-beam
Pewarnaan kain: Pewarnaan tali, pewarnaan jig, pewarnaan pad, pewarnaan kontinyu

Faktor Kunci:

Waktu: Cukup untuk difusi dan fiksasi
Suhu: Mempengaruhi pembengkakan serat, kelarutan pewarna, laju dan kedalaman pewarnaan
pH: Mempengaruhi perilaku pewarna dan akurasi warna
Rasio cairan: Berat kain terhadap volume air
Konsentrasi pewarna: Diukur dalam g/L, memengaruhi intensitas dan keseragaman
Bahan pembantu & kualitas air: Sangat penting untuk mencapai hasil yang dapat direproduksi

Ketahanan Warna: Nilai berkisar dari 1 hingga 5, dengan 5 sebagai nilai terbaik. Persyaratan ketahanan luntur bervariasi tergantung aplikasinya (misalnya, pakaian, tekstil rumah, dll.).

Sumber Cahaya Standar:

D65: Cahaya siang hari internasional (paling banyak digunakan)
TL84: Lampu toko fluoresensi (Eropa/Jepang)
CWF: Lampu fluoresensi putih dingin (ritel/kantor AS)
UV: Untuk pencerah optik dan deteksi fluoresensi
A: Simulasi cahaya matahari terbenam, hanya referensi

6. Mengukus dan Menyabuni

Pengukusan: Digunakan setelah pencetakan (kecuali untuk pewarna es dan pewarna bejana larut). Pengukusan meningkatkan penyerapan air, fiksasi pewarna, dan penetrasi ke dalam serat.

Penyabunan: Langkah krusial pasca-pengukusan. Menghilangkan zat warna yang tidak terfiksasi, mencegah pengendapan ulang, dan meningkatkan ketahanan warna melalui aksi pendispersi, khelasi, dan suspensi dari agen penyabunan.

7. Penyelesaian Tahan Susut (Sanforizing)

Tujuan: Mengurangi penyusutan kain secara mekanis akibat tegangan internal selama proses basah. Membantu menstabilkan lebar kain dan meningkatkan akurasi dimensi.

8. Kalender, Kalender Listrik, dan Embossing

Kalender: Menggunakan panas dan tekanan untuk meratakan permukaan kain atau membuat garis diagonal halus.

Kalender datar: Rol keras + lunak, menghasilkan sentuhan tangan yang halus dan renyah.
Kalender lunak: Dua rol lembut menghasilkan tangan yang lebih lembut dan kilau yang lebih lembut.

Kalender Listrik: Menggunakan rol yang dipanaskan untuk meningkatkan kilap.

Timbul: Rol logam berukir menekan pola ke dalam kain di bawah panas dan tekanan untuk menghasilkan efek dekoratif.

Catatan: Bergantung pada jenis kain, proses tambahan seperti pelapisan, penipisan, pemotongan, peninggian, atau pelunakan juga dapat diterapkan.