Apa itu bubuk serat karbon (serat karbon giling)?
Kami memiliki bubuk serat karbon dasar poliakrilonitril dan bubuk serat karbon berbahan dasar aspal Bubuk serat karbon dasar poliakrilonitril (serat karbon giling) adalah partikel silinder panjang yang diperoleh dari filamen serat karbon berkekuatan tinggi dan modulus tinggi melalui perlakuan permukaan teknis khusus, penggilingan, penyaringan mikro, penyaringan, dan pengeringan suhu tinggi. Ia mempertahankan banyak sifat serat karbon yang sangat baik, memiliki bentuk kecil, permukaan murni, luas permukaan spesifik yang besar, dan mudah dibasahi oleh resin. Telah banyak digunakan dalam aditif konduktif untuk bahan elektroda positif dan negatif baterai nikel-logam hidrida dan nikel-tembaga, chip elektronik, pelat konduktif, lantai konduktif, mesin elektronik, industri anti-statis (pelapis, lantai, cat, tinta), filter anti-statis, industri pertahanan nasional, insulasi bangunan, filtrasi efisiensi kasar makanan kimia, knalpot sepeda motor, filtrasi udara ruang pengeringan cat, polytetrafluoroethylene dan bidang lainnya.
Serbuk serat karbon berbasis aspal adalah bahan serat karbon termal tinggi yang dikembangkan untuk desain termal. Konduktivitas termal serat karbon searah serat dapat melebihi baja, hingga 700W/mk, dan memiliki kinerja mekanik yang baik, kinerja konduktif, konduktivitas termal yang sangat baik, dan kemampuan termal radiasi. Serbuk karbon berserat dengan konduktivitas termal tinggi yang terbuat dari serat karbon ini sendiri berserat dan orientasi konduktif termal dapat dirancang, yang merupakan perbedaan dan keunggulan terbesar dari toner sebelumnya dan bahan konduktif termal lainnya. Hal ini dapat digunakan untuk mengisi bahan komposit polimer dan mengembangkan bahan pembuangan panas untuk peralatan elektronik guna memecahkan masalah pembuangan panas pada komponen elektronik terintegrasi dengan kepadatan tinggi, LED, dll.
Aplikasi: radiator perangkat elektronik, gel silika konduktif termal, gemuk silikon konduktif termal, konduktivitas termal LED, bahan pembuangan panas, pemancar sinyal daya tinggi, konduktivitas termal ujung pesawat luar angkasa, dll.Bubuk serat karbon dapat dibuat menjadi 50 mesh, 80 mesh, 100 mesh, 120 mesh, 150 mesh, 200 mesh, 300 mesh, 325 mesh, 400 mesh, 500 mesh, 600 mesh, 700 mesh, 800 mesh, 900 mesh, 1000 mesh, dll sesuai dengan kebutuhan pelanggan.
Lembar data properti dan teknis bubuk karbon
- Konduktif listrik, ketahanan abrasi
- Kekuatan tinggi, tahan suhu tinggi
- Modulus tinggi, mempunyai bentuk kecil, permukaan murni, luas permukaan spesifik besar
- Penguat konduktif listrik dengan kinerja stabil dan dapat melumasi sendiri
- Kepadatan Curah 0,25 -055 g/cc
- Perkiraan Konduktivitas Termal 700-900 WrK
- Panjang Filamen Rata-rata 200 mikron
- Diameter Filamen 10 mikron
- Kepadatan Serat 2,15 -225 g/cc
- Uji Karbon 96+% CTE pada 21℃-145 pprn/℃
| Spesifikasi |
Kepadatan massal |
Kekuatan |
Kadar air |
Kandungan karbon |
Resistivitas |
| G/L |
M/pa |
% |
% |
Oh·m |
| 100 jaring |
300-570 |
≥4000 |
≤0.8 |
≥93 |
1,5X10-3
|
| 200 jaring |
≥4000 |
≤0.8 |
≥93 |
1,5X10-3 |
| 300 jaring |
≥4000 |
≤0.8 |
≥93 |
1,5X10-3 |
Aplikasi bubuk serat karbon
Serbuk karbon bersifat stabil, konduktif listrik, dan dapat melumasi sendiri. Oleh karena itu dapat dikompositkan dengan resin, plastik, logam, karet dan sebagainya. Sehingga dapat memperkuat kekuatan dan ketahanan aus material. Bubuk serat karbon didasarkan pada serat poliakrilonitril sebagai bahan bakunya. Saat ini banyak digunakan dalam semua jenis pengaturan termo dan bahan yang diperkuat resin termoplastik, seperti pengisian PTFE (sekitar 15%), nilon yang diperkuat, PP ABS yang ditingkatkan, epoksi yang diperkuat, fenolik, karet, kaca, poliamida (PA), poliformaldehida (POM) dan polisulfon (PSF), polifenena oksida (PPO), poli metil metakrilat (PMMA), dll, dapat juga dikompositkan dengan matriks seperti logam, keramik untuk meningkatkan kekuatan dan ketahanan aus produk. Menambahkan 5% ~ 25% bubuk serat karbon ke dalam resin jelas dapat meningkatkan sifat fisik dan kimia produk, seperti kekerasan, ketahanan retak dan sifat ketahanan aus dll, juga dapat meningkatkan stabilitas dimensi ikatan resinoid untuk mengurangi biaya produk.
